总装车间精益知识竞赛线上问答

“鉴标杆、琢精品、创效益”--总装车间精益知识竞赛线上问答活动,本次活动致力于提升车间整体精益知识运用加深现场工具使用,同时赠送精美礼品。 前50名答题者获得“最佳答题奖”一份 前500名将获得“总装车间精益知识竞赛线上问答”精品纪念品一份

Q1:您的姓名

选项1

Q2:您的员工编号(后四位即可)

选项1

Q3:您所在的区域

L1L2
L3L4
底盘
DLL5
L6L7
L8OTA1
OTA2
工程
设备维护
后勤保障
其他

Q4:IPS全称是:

精益制造系统
精益生产过程

Q5:现场出现安全事故升级汇报时间为15分钟?

Q6:员工技能状态必须保证到2/4后才能独立操作:

Q7:生产现场地面黄色标线代表是70%线,表示是现场实际操作时间的70%

Q8:班组出现“虚惊事件 ”时班组安全日历单日应当填涂颜色是:

黄色
红色
蓝色
绿色

Q9:“红标签作业”是属于5S步骤哪一个步骤:

清洁
整理
整顿

Q10:对QPS/WES进行任何更改,优先选择在QPS/WES中直接用铅笔划改,其步骤包括:

划改相应内容
查看QPS/WES更改记录,在本次更改内容旁按顺序给其标注序号
将本次更改内容记录在QPS或WES背面的更改记录中
相关人员签字请确认,更改生效

Q11:现场5S是指:

整顿
清洁
素养
清扫
整理
清除物品

Q12:现场可以用的如工具箱、料架、桌椅定置要求是:

长5mm宽5cm
长15mm宽15mm
长15cm宽15cm

Q13:目视化标准是利用 而又 的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳率一管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法:

形象直观、标准一致
形象直观,色彩适宜

Q14:改善建议不采纳的范围有哪些:

非建设性期望
重复提出的已被采纳并给予奖励的建议
只有现状描述而没有解决方法的建议
公司正在实施、调试及验收阶段的项目
问题解决却没有提高标准
公司已经发布的政策或有合同约束的问题
与个人职责、岗位描述、临时工作协议有关的问题及非创新性日常工作,包括日常5S、TPM等
纠正本人或他人工作偏差、疏忽、失误和违规

Q15:公司消控中心电话是:

选项1

Q16:垃圾分类分为:

化学品、生活品、日用品
回收品、化学品、易燃品
可回收品、不可回收品、化学品

Q17:5F的定义:是一种结构化质量问题解决方法,它提出主要通过对从识别到成功解决整个过程跟踪的定义及管理,改善 FTT/FpV 过程绩效。主要包括:

聚焦问题
快速响应
解决问题
反馈问题
发现问题
解决措施
快速围堵问题

Q18:改善提案等级分为:

一般、良好、优秀、卓越
采纳、良好、一般、优秀
采纳、良好、优秀、卓越

Q19:常用的问题解决工具包括(升级顺序):

CCAR、PPS、Level0、8D
CCAR、Level0、PPS、8D

Q20:TPSP的全称是 Technical Problem Solver Program,即技术问题解决项目,其思路有:

EAR:紧急响应措施
ICA:临时性围堵措施(正确答案)
PCA:永久性纠正措施(正确答案)
PRA:预防在发生措施(正确答案)

Q21:HC 即 Health Check的简称健康检查。指车辆交付给物流前,主要各项 以及 检查, 进行确认的 VCATS 检查,最终打印合格证的过程。

车辆电子电器、整车各项要求
法规标签、车辆健康
法规要求标签、电子电气

Q22:生产中设备和工具的维护分为:

预测性维护、预见性维护
预防性维护、预测性维护

Q23:质量“三不原则”指的是:

不制造、不传递、不接受
不接受、不传递、不制造
不接受、不制造、不传递

Q24:车间方针展开回顾频次是:

一年一次
半年一次
一个月一次
每季度一次
实时回顾

Q25:质量零缺陷的前提是:

标准化
全员参与、准时制

Q26:下列图片表示质量检查点是:

[图片]
[图片]

Q27:“质量检查要点”应 包括:

检查内容、检查方法、标准工具 检查内容等
检查内容、检查方法、质量要求

Q28:CJLR精益制造原则包含:

准时制
零缺陷
标准化
人员参与
持续改善

Q29:公司愿景是:

制造卓越
创造卓越
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