2019年第二期厦门金鹭切削理论及产品知识培训测试

Q1:学员：您好！请您认真作答，答题时间为60分钟，答题前请填写您的姓名和邮箱地址 。

:一、单选题（共20题，每题1.5分）

Q2:1.刀具磨损常用指标参数是（）

Q3:2.刀具磨损曲线的有效工作阶段是（）

Q4:3.积屑瘤主要产生区域在（）

Q5:4.以下不属于金鹭普通钢加工标准刀具系列是（）

Q6:5.高硬钢SH300-H系列四刃平头刀螺旋角多少度（）

Q7:6.以下哪个产品是石墨通用加工系列（）

Q8:7.ISO标准中不锈钢材料代码为（）

Q9:8.积屑瘤的处理对策不包括（）

Q10:9.积屑瘤未脱落时对切削加工的影响，以下不正确的是（）

Q11:10.我司铣削牌号“GP2115”中第三位数字“2”代表什么含义（）

Q12:11.我司铣削牌号“GS4130”中第2位数字“S”代表什么含义（）

Q13:12.钢车涂层里，最耐磨的牌号是（）

Q14:16.我司D938深孔钻标准系列最长倍径是（）

Q15:14.我司整体麻花钻修磨后寿命可达新刀的（）以上

Q16:15.下列那个不是QPMG浅孔钻刀片的优势（）

Q17:16.刀片型号VBMT160408中的“B”代表后角（）

Q18:17.型号CNMG120408-QF，“QF”表示什么（）

Q19:18.GP1225中代号，“P”为哪种材料（）

Q20:19.切削三要素中对切削温度影响最大的是（）

Q21:20.以下切屑颜色中，表示温度最高的是（）

:二、多选题（共10题，每题4分）

Q22:1.刀具前刀面磨损的后果包括（）

Q23:2.刀具前刀面磨损可以采取的处理对策包括（）

Q24:3.US300系列不锈钢立铣刀优势有哪些（）

Q25:4.目前市场上常见的金鹭高硬钢立铣刀系列有哪些（）

Q26:5.我司SNEU系列以下可完全替代哪些厂家的同规格产品（）

Q27:6.刀片选型对生产的意义是为了保证生产的（）

Q28:7.以下我司定心钻钻尖角度有哪些（）

Q29:8.GHD系列浅孔钻适合加工的材料是（）

Q30:9.以下哪些是我司AL铝材刀的特点包括（）

Q31:10.车削加工形态包括（）

:三、判断题（共30题，每题1分）

Q32:1.切削速度过高或切塑性材料时切削速度和进给过低，都会加剧后刀面磨损

Q33:2.刃口强化的方式无法减轻沟槽磨损的影响

Q34:3.切削冲击主要原因是切屑折断前撞击到切削刃

Q35:4.粗齿刀UPN210系列采用的是HR型波形刃粗齿设计

Q36:5.高硬钢高进给FH200-H系列采用了薄切削理论

Q37:6.不锈钢US300系列由于采用半尖角保护设计，具有良好的抗崩性能

Q38:7.开粗加工中主要要求刀具的加工表面

Q39:8.不锈钢加工过程中易出现加工硬化

Q40:9.刀具刃口强度大是刀具加工过程中出现崩刃的原因之一

Q41:10.在钴（Co）含量=15%范围内，随含钴量Co的提高，合金抗弯强度T.R.S提高

Q42:11.加工产品有外观要求的情况下，刀具做刃口处理后，加工效果会更好

Q43:12.硬质合金中钴（Co）含量相同的条件下，WC晶粒越小，合金的硬度越高

Q44:13.牌号GM2140不仅加工不锈钢性能突出，也可以加工普通模具钢

Q45:14.牌号GK2115耐磨性能较GK4125差，主要因为涂层膜厚较厚

Q46:15.SDKT系列是单面正型刀片，具有4个切削刃，经济性好，搭配MES190系列刀体

Q47:16.GP1105建议用在重载断续的加工工况

Q48:17.在精加工中，为提高加工表面质量和加工效率，可考虑将钢车刀片换成金瓷刀片

Q49:18.加工不同的材料，需求选用不同的合适的刀片

Q50:19.D998高硬钢加工麻花钻可加工的最高硬度为60HRC

Q51:20.直槽钻系列为D928系列

Q52:21.通常情况下内冷刀具加工寿命高于外冷刀具

Q53:22.我司机夹式深孔钻适合于粗加工

Q54:23.是否内冷，对孔加工影响不大

Q55:24.遇到交叉孔加工，浅孔钻需要降低进给

Q56:25.W形刀片由于切削刃较短，切深受到一定限制，因此其经济性能不佳

Q57:26.切削加工时，进给越大，工件表面光洁度越好

Q58:27.铸铁的切屑是崩碎型，不锈钢的切屑是锯齿型

Q59:28.切削加工时，正刃倾角会使切屑往已加工表面

Q60:29.车削中，通过提高每转进给，可有效改善断屑

Q61:30.后角在加工中的主要作用是减小刀具后刀面与加工表面的摩擦

:以下为调查问卷，不进入计分

Q62:1.您对此次培训的整体感受？

Q63:2.您对此次培训的组织安排是否满意？（包括教室、教具、学习材料等）

Q64:3.您认为在此次培训中我们的宣传及训后要求传达是否到位？

Q65:4.您认为此次培训课程理论和加工案例演示的时间安排是否恰当，是否对您的工作产生帮助？

Q66:5.此次培训中，您印象最深刻或者启发最多的一位讲师？

Q67:6.您认为我们的培训班还有那些需要改进？

Q68:7.结合此次培训体验，您认为我们哪些课程教学内容需要改进？

Q69:8.结合自身参与过培训体验，您有什么意见，想和我们说？

Q70:9.下一期的培训，您希望我们提供哪些课程？

Q71:10.您经常遇到的刀具故障问题（刀具的使用问题）有哪些？我们将选择大多数人反馈的问题来进行下一期的培训的课程准备。