润滑油管理规定模拟测试卷

Q1:姓名

:第一部分 单选题

Q2:1、干燥油漆膜厚防腐验收原则：2个（ ）原则。

Q3:2、除锈分为手工除锈ST2、 （ ）。

Q4:3、喷砂除锈SA2、（ ）、SA3 。

Q5:4、（ ）负责设备防腐蚀管理工作，贯彻执行上级部门的有关设备、管道防腐蚀规范、规程和规定，以及有关安全施工规定。

Q6:5、油漆材料入场前需做好检查验收记录，必要时可委托（ ）做质量检测，检测记录做为工程验收附件。

Q7:6、对于已结块之油漆禁止使用，过期涂料（ ）使用。

Q8:7、金属表面处理后，应在 （ ）小时内涂底漆，当发现有新锈时应重新进行除锈处理。

Q9:8、施工环境温度宜为 15-30°Ｃ，相对湿度不大于 （ ）。

Q10:9、进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生（ ）的作业。

Q11:10、防腐蚀层厚度，可用防腐蚀层干膜测厚仪检测，厚度偏差不得小于规定厚度的 ( ).

Q12:11、设备、平面、管道防腐蚀层厚度按为（ ）一单位检查。

Q13:12、工程承揽商应具有国家承认的防腐工程（ ）级资质证书，且在化工企业有过防腐施工经历。

Q14:13、联合检查验收合格的次日为工程保固期的开始日，保固期为（ ）。

Q15:14、保质期内发生质量问题由工程承揽商（ ）维修。

Q16:15、被油脂污染的金属表面，除锈前应除油污，以不对金属表面腐蚀为原则，并用（ ）冲洗干净。

Q17:16、使用稀释剂时，其种类及数量应（ ）油漆生产厂标准规定。

Q18:17、现场（ ）存放剩余油漆，施工后空桶必须清理出现场。

Q19:18、工程承揽商应提供所用油漆的厂家及品牌，应有（ ），且应符合出厂质量标准，涂料生产批号与质量证明书需一致。

Q20:19、不同厂家，不同品种的防腐蚀涂料，（ ）配套使用。

Q21:20、防腐蚀层厚度，可用防腐蚀层( )检测。

Q22:21、施工环境温度宜为 ( )°Ｃ，相对湿度不大于 85％，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3°Ｃ。

Q23:22、钢构以100KG 为一单位抽查 ( )点，其中 2 点以上不合格时即为不合格，如一点不合格时，再抽测 2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。

Q24:23、交工验收时应交使用的所有各种防腐蚀材料的技术指标和（ ）。

Q25:24、检查表需施工商、监工部门、（ ）三方签字确认，每道工序需三方确认后方可进入下一道工序施工，缺乏过程检验需返工处理。

Q26:25、工程承揽商应具有（ ）承认的防腐工程二级资质证书，且在化工企业有过防腐施工经历。

:第二部分 多选题

Q27:1、施工环境温度宜为 （ ）°Ｃ，相对湿度不大于 85％，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高（ ）°Ｃ。且不应在风沙、雨、天进行室外涂漆。

Q28:2、对于表面旧涂层，不应用（ ）；原则用手动工具除锈法和动力工具除锈法两种方法。

Q29:3、设备管理部职责推广应用（ ），做好防腐蚀技术方案的审定和技术管理，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。

Q30:4、工程承揽商应提供所用油漆的厂家及品牌，应有（ ），且应符合出厂质量标准，涂料生产批号与质量证明书需（ ）。

Q31:5、施工时，应先进行试涂，施工方式可采用刷涂、滚涂、空气喷涂，并均应均匀，不得漏涂，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无（ ）和破损等现象。

Q32:6、防腐蚀层厚度，可用防腐蚀层（ )检测，厚度偏差不得小于规定厚度的 ( )。

Q33:7、检查表需（ ）三方签字确认，每道工序需三方确认后方可进入下一道工序施工，缺乏过程检验需返工处理。

Q34:8、程承揽商应统筹、计划用料，对于开桶后的油漆应（ ），避免挥发。对于已结块之油漆禁止使用，过期涂料（ ）使用。

Q35:9、不同厂家，不同品种的防腐蚀涂料，（ ）配套使用，当改变涂料的品种或型号时，必须征得（ ）同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。

Q36:10、表面处理检查中发现有（ ）表面除锈等级要求，（ ）处理，直到合格为止。

Q37:11、现场（ ）存放剩余油漆，施工后空桶（ ）清理出现场。施工时应有（ ）放在施工现场。

Q38:12、金属表面处理后，应在 （ ）小时内涂底漆，当发现有新锈时应重新进行（ ）处理。

Q39:13、施工时，应先进行试涂，施工方式可采用（ ），并均应均匀，不得漏涂，面层应顺介质流向涂刷。

Q40:14、进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生（ ）作业。

Q41:15、施工前需制定好每道施工程序检查表，如（ ）等过程检查。

:第三部分 判断题

Q42:1、交工验收时应交使用的所有各种防腐蚀材料的技术指标和合格证。

Q43:2、工程承揽商应具有国家承认的防腐工程三级资质证书，且在化工企业有过防腐施工经历。

Q44:3、联合检查验收合格的次日为工程保固期的开始日，保固期为一年，特殊要求的保固期二年。

Q45:4、检查表需施工商、监工部门、使用部门三方签字确认，每道工序需三方确认后方可进入下一道工序施工，缺乏过程检验需返工处理。

Q46:5、防腐蚀层厚度，可用防腐蚀层干膜测厚仪检测，厚度偏差不得小于规定厚度的 5％。

Q47:施工环境温度宜为 15-30°Ｃ，相对湿度不大于 85％，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高5°Ｃ。且不应在风沙、雨、天进行室外涂漆。

Q48:7、金属表面处理后，应在 3小时内涂底漆，当发现有新锈时应重新进行除锈处理。

Q49:8、被油脂污染的金属表面，除锈前应除油污，以不对金属表面腐蚀为原则，并用水或水蒸汽冲洗干净。

Q50:9、对于表面旧涂层，应用火烧法，热碱液溶解法，脱漆剂法；不用用手动工具除锈法和动力工具除锈法两种方法。

Q51:10、工程承揽商应统筹、计划用料，对于开桶后的油漆应加盖密封，避免挥发。对于已结块之油漆禁止使用，过期涂料不应使用。

Q52:11、油漆材料入场前需做好检查验收记录，必要时可委托第三方检测公司做质量检测，检测记录做为工程验收附件。

Q53:12、工程承揽商应提供所用油漆的厂家及品牌，应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准，涂料生产批号与质量证明书需一致，施工前需所有材料经业主检验，施工中不得更换，如确需更换须经业主同意。

Q54:13、技术管理部负责组织公司设备及管道防腐涂料的技术管理、质量检查、考核和经验交流，以及对防腐涂料的指标、质量等性能的检查和考核。

Q55:14、受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，不用采取相应的防腐蚀措施，包括特殊金属材料、非金属材料、复合材料、衬里、涂层、电化学保护方法及各种工艺防腐蚀方法等。

Q56:15、施工前需制定好每道施工程序检查表，如原有漆膜厚度记录、除锈后表面清洁度、每道涂层厚度、涂刷感官质量等过程检查。

Q57:16、使用稀释剂时，其种类及数量应符合油漆生产厂标准规定。

Q58:17、手工、动力工具除锈时，不得使用使金属表面受损或变形的工具和手段，动力除锈不能达到地方，必须用手动工具补充除锈清理。

Q59:18、施工单位提交竣工资料；若共同检验不合格，承揽商进行修补至合格为止。

Q60:19、保质期内发生质量问题由工程承揽商无偿维修，或从质保款中扣除相应的修补费用。

Q61:20、钢构以100KG 为一单位抽查 3 点，其中 2 点以上不合格时即为不合格，如一点不合格时，再抽测 2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。