生产部员工操作技能考试-2021 Q3

:第一部分：选择判断题（共计60题，每题1分）

Q1:1. 产品生产前必须完成相关工程设施的点检，项目指标无需在SOP规定范围方能开始生产。( ) *

Q2:2. 手动阀门的开启方式为:逆时针旋转为开启，顺时针旋转为关闭。( ) *

Q3:3. 由于阀门较小且操作简便，故生产操作一个人完成操作即可。( ) *

Q4:4. 旁通阀，主要位于循环主阀的旁边，绕过主阀与管路相连。( ) *

Q5:5. 生产前釜内积液排空后，必须经领班再次确认并签字后，才能开始下一步的操作。( ) *

Q6:6. 产品生产前，应按照SOP要求，开启相关SPC系统。( ) *

Q7:7.生产过程中，如有需要中途离开，需通知领班，经领班同意后，后方可离开 。( ) *

Q8:8. 生产过程中简易操作步骤，在搭档因故离开时，单人完成操作即可。( ) *

Q9:9. 滤芯领取时，需双人确认，核对SOP/工程指令要求与实物一致后，由物料管理员或生产领班进行再次确认。( ) *

Q10:10. 滤芯安装完毕后，应再次确认安装是否到位有无歪斜脱落，并及时填写安装记录( ) *

Q11:11. 参数设置操作，主操作设置完成逐数复读检查后，应将SOP交于副操作进行逐数复读检查无误。( ) *

Q12:12. PLC控制的操作系统，只要参数设置正确，系统就会按照设置好的参数运行。( ) *

Q13:13. PLC系统自动加料前，确认参数设置正确无误后，方可启动加料系统。( ) *

Q14:14. 当前系统的搅拌开启方式有两种：1 PLC操作面板操作 2 系统配置的搅拌开启旋钮/按钮。( ) *

Q15:15. 当前系统的计时搅拌关闭方式分两种：1 PLC控制自动停止 2.人工计时手动停止。( ) *

Q16:16. 原料领取时，要核对原料的名称、批次、有效期及重量等满足SOP/工程指令要求。( ) *

Q17:17. 原料外包装破损有少许原料外漏时，可以正常使用。( ) *

Q18:18. 外包装脏污的原料在使用前，应在清洗间进行清洗并擦拭后，才能正常使用。( ) *

Q19:19. 两支不同的产品，都使用同一种原料时，无工程指令指定可以共用。( ) *

Q20:20. 同一种原料，出现两个零头时应及时汇报领班处理。( ) *

Q21:21. 原料使用无特殊要求时，应遵循先进先出的使用规则，优先使用零头。( ) *

Q22:22. 加料前，应按要求确认原料名称、批号、有效期满足SOP要求后，才能进行加料操作。( ) *

Q23:23. 加料过程中，应按要求佩戴好相应的PPE，否则视为违规操作。( ) *

Q24:24. PLC加料临近结束时，操作人员应仔细观察，到达结束值没有自动停止时，应立即手动停止。( ) *

Q25:25. 包装桶需安装Tube管子时，需在提前10分钟开启的层流罩下且由领班现场确认方可操作。( ) *

Q26:26. BPC系列产品桶盖拧紧是易发生拧歪，因此拧紧后需进行倾斜30°角，保持5秒后，检查是否泄漏。( ) *

Q27:27. 调节pH值时，可以按SOP要求分步加入HNO3/KOH，也可以一次性全部加入后，再进行取样测试。( ) *

Q28:28. pH调节，需按SOP规定量排出废液后，用釜内成品对取样烧杯清洗三次，方能取样测试。( ) *

Q29:29. pH测试时，pH计开始读值即可进行数据记录，无需等待pH计读值稳定。( ) *

Q30:30. Slurry系列产品的pH值调节，需要在QC试验室，使用QC当天已校准的PH计进行测试。( ) *

Q31:31. 产品包装步骤，Slurry产品需使用包装防护套（飞碟），需参照对应SOP进行清洗和使用。( ) *

Q32:32. 产品循环1和循环2的根本区别在于，循环2经过过滤器而循环1不经过过滤器。( ) *

Q33:33. 当前系统的循环开启方式分两种：1 PLC面板操作 2.完成相关阀门的操作后手动开启。( ) *

Q34:34. SL-T130A反应釜每批产品生产后，需通知工程部进行拆除PH计后再开始反应釜清洗。( ) *

Q35:35. 循环开启五分钟内人员不得离开现场，观察各排放管路状态，发现异常立即暂停循环汇报领班。( ) *

Q36:36. 循环过程中，应按照SOP要求，在规定时间内完成循环时的压差记录。( ) *

Q37:37. 循环过程中，压差计读数与SOP要求不一致时，可无需进行相应汇报。( ） *

Q38:38. 粉红色防尘服只允许在D2000E车间及缓冲区域穿戴，禁止在其他区域内穿戴。( ) *

Q39:39. Slurry产品包装过程中，每一托包装完，包装管冲洗后再继续包装。( ) *

Q40:40. 所有55加仑产品包装完，拧紧确认后，盖好防尘盖，套好防尘袋即可送至仓库。( ) *

Q41:41. 标签信息有轻微模糊不影响辨识时，可以正常使用无需通知领班。( ) *

Q42:42. 应急物资是为紧急情况下使用准备的，因此每次使用后都需上报领班，汇报于ESH。( ) *

Q43:43.Stripper产品包装中取样的样品不需要充氮气，因为后续QC测试需要重新打开使用。( ) *

Q44:44. 产品包装前，应仔细检查桶身是否变形，桶口螺纹是否缺齿。( ) *

Q45:45. 包装应在层流罩下进行，包装换托时，包装管应放置于待用包装桶内，避免污染。( ) *

Q46:46.BPC产品包装后需充氮气，充氮气前需用洁净无尘布擦拭出气口。( ) *

Q47:47. 包装完成后，机动人员签好字之后，通知领班进行确认并签字，确保操作记录完整。( ) *

Q48:48. 包装完成后，应仔细检查桶口螺纹内及桶面，是否有产品残留，如有应使用无尘布擦拭干净。( ) *

Q49:49. 5加仑包装桶盖扭力扳手拧紧扭力，应设定为25N/M。( ) *

Q50:50. 55加仑包装桶盖扭力扳手拧紧扭力，应设定为38N/M，确认扭力应设定为34N/M。( ) *

Q51:51. 产品包装桶包装完成，应双人分两次分别进行桶盖拧紧和确认。( ) *

Q52:52. 55加仑产品包装桶包装过程中，面朝产品标签，左边桶口为包装口。( ) *

Q53:53. 产品包装完成后，应在层流罩下完成桶盖拧紧动作，在层流罩外进行桶盖拧紧确认动作。( ) *

Q54:54. Stripper产品包装后需进行充氮气，5加仑需充氮气15秒，55加仑需充氮气90秒。 ( ) *

Q55:55. 洗釜加水时，应避开生产加水时段，以免同时加水影响生产加水的准确度。( ) *

Q56:56. D2000E粉体加料时，除了穿戴耐酸碱手套外，还需要再穿戴一双白色无尘手套。( ) *

Q57:57. 产品送出车间套防尘袋前，应该使用高压气枪吹扫包装桶表面的结晶及残留。( ) *

Q58:58. 洗釜应及时填写反应釜清洗记录表，检测合格后，应将测试单据送至QC指定地点并汇报领班。( ) *

Q59:59.包装完成拧紧并确认后，通知机动人员进行100%检查。（） *

Q60:60.洗釜过程中，如加水溢出导致地秤被淹，应立即进行排水，并告知领班。（） *

:第二部分：单选题（共计20小题，每题2分）

Q61:1.生产前原材料核对应按照( )进行核对原料信息。 *

Q62:2.生产前应确保车间温度，纯水电阻率，纯水温度在( )范围内。 *

Q63:3.系统积水排放结束后应由( )进行最终确认后方可开始正式生产。 *

Q64:4.生产过程中SOP与工程指令出现不一致时应( ) *

Q65:5.SOP记录填写时，如何才能保证填写准确、无漏失( ) *

Q66:6.参数设定时，正确的设定和检查方法是( ) *

Q67:7.产品包装前，包装桶的摆放应遵循以下哪条规则?() *

Q68:8.产品包装前废液排放量为( ) *

Q69:9 .以下那一项关于送样的操作描述是正确的( ) *

Q70:10.产品包装结束后哪项关于洗釜的描述是正确的( ) *

Q71:11.滤芯倒装时，滤壳安装注意事项( ) *

Q72:12. 加料过程中，对于计算步骤的要求是( ) *

Q73:13. 生产加料结束后，以下哪个操作是正确的。 ( ) *

Q74:14. 原料使用时，下列哪种做法是错误的。 ( ) *

Q75:15. 系统连续生产更换滤芯的时间、时机，下列哪种做法是正确的。( ) *

Q76:16. 反应釜清洗会有用到KOHS，正确的操作方式是。 ( ) *

Q77:17.怎样才能避免产品生产到一半，原料却不够的事情发生。 ( ) *

Q78:18. 如何确认红外线温度枪测试的温度是否准确。( ) *

Q79:19. 产品开始包装前是否还需要核对工程指令? ( ) *

Q80:20. 产品包装时如果发现包装重量超出SOP范围应该怎么做 ( ) *

Q81:姓名

Q82:部门

Q83:工号