生产部员工操作技能考试-2021 Q3
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本测试旨在提高员工操作技能理论知识掌握水平,帮助员工更好地学习掌握生产操作技能,更好地适应工作1 测试频次及范围:每季度1次,全员测试2 测试合格规则:80分以上为考试合格,有一次补考机会3 补考规则:补考将采用闭卷笔试方式进行,由领班负责监督4 处罚规则:补考不合格者,做违纪处罚,当月绩效为0
:第一部分:选择判断题(共计60题,每题1分)
Q1:1. 产品生产前必须完成相关工程设施的点检,项目指标无需在SOP规定范围方能开始生产。( ) *
Q2:2. 手动阀门的开启方式为:逆时针旋转为开启,顺时针旋转为关闭。( ) *
Q3:3. 由于阀门较小且操作简便,故生产操作一个人完成操作即可。( ) *
Q4:4. 旁通阀,主要位于循环主阀的旁边,绕过主阀与管路相连。( ) *
Q5:5. 生产前釜内积液排空后,必须经领班再次确认并签字后,才能开始下一步的操作。( ) *
Q6:6. 产品生产前,应按照SOP要求,开启相关SPC系统。( ) *
Q7:7.生产过程中,如有需要中途离开,需通知领班,经领班同意后,后方可离开 。( ) *
Q8:8. 生产过程中简易操作步骤,在搭档因故离开时,单人完成操作即可。( ) *
Q9:9. 滤芯领取时,需双人确认,核对SOP/工程指令要求与实物一致后,由物料管理员或生产领班进行再次确认。( ) *
Q10:10. 滤芯安装完毕后,应再次确认安装是否到位有无歪斜脱落,并及时填写安装记录( ) *
Q11:11. 参数设置操作,主操作设置完成逐数复读检查后,应将SOP交于副操作进行逐数复读检查无误。( ) *
Q12:12. PLC控制的操作系统,只要参数设置正确,系统就会按照设置好的参数运行。( ) *
Q13:13. PLC系统自动加料前,确认参数设置正确无误后,方可启动加料系统。( ) *
Q14:14. 当前系统的搅拌开启方式有两种:1 PLC操作面板操作 2 系统配置的搅拌开启旋钮/按钮。( ) *
Q15:15. 当前系统的计时搅拌关闭方式分两种:1 PLC控制自动停止 2.人工计时手动停止。( ) *
Q16:16. 原料领取时,要核对原料的名称、批次、有效期及重量等满足SOP/工程指令要求。( ) *
Q17:17. 原料外包装破损有少许原料外漏时,可以正常使用。( ) *
Q18:18. 外包装脏污的原料在使用前,应在清洗间进行清洗并擦拭后,才能正常使用。( ) *
Q19:19. 两支不同的产品,都使用同一种原料时,无工程指令指定可以共用。( ) *
Q20:20. 同一种原料,出现两个零头时应及时汇报领班处理。( ) *
Q21:21. 原料使用无特殊要求时,应遵循先进先出的使用规则,优先使用零头。( ) *
Q22:22. 加料前,应按要求确认原料名称、批号、有效期满足SOP要求后,才能进行加料操作。( ) *
Q23:23. 加料过程中,应按要求佩戴好相应的PPE,否则视为违规操作。( ) *
Q24:24. PLC加料临近结束时,操作人员应仔细观察,到达结束值没有自动停止时,应立即手动停止。( ) *
Q25:25. 包装桶需安装Tube管子时,需在提前10分钟开启的层流罩下且由领班现场确认方可操作。( ) *
Q26:26. BPC系列产品桶盖拧紧是易发生拧歪,因此拧紧后需进行倾斜30°角,保持5秒后,检查是否泄漏。( ) *
Q27:27. 调节pH值时,可以按SOP要求分步加入HNO3/KOH,也可以一次性全部加入后,再进行取样测试。( ) *
Q28:28. pH调节,需按SOP规定量排出废液后,用釜内成品对取样烧杯清洗三次,方能取样测试。( ) *
Q29:29. pH测试时,pH计开始读值即可进行数据记录,无需等待pH计读值稳定。( ) *
Q30:30. Slurry系列产品的pH值调节,需要在QC试验室,使用QC当天已校准的PH计进行测试。( ) *
Q31:31. 产品包装步骤,Slurry产品需使用包装防护套(飞碟),需参照对应SOP进行清洗和使用。( ) *
Q32:32. 产品循环1和循环2的根本区别在于,循环2经过过滤器而循环1不经过过滤器。( ) *
Q33:33. 当前系统的循环开启方式分两种:1 PLC面板操作 2.完成相关阀门的操作后手动开启。( ) *
Q34:34. SL-T130A反应釜每批产品生产后,需通知工程部进行拆除PH计后再开始反应釜清洗。( ) *
Q35:35. 循环开启五分钟内人员不得离开现场,观察各排放管路状态,发现异常立即暂停循环汇报领班。( ) *
Q36:36. 循环过程中,应按照SOP要求,在规定时间内完成循环时的压差记录。( ) *
Q37:37. 循环过程中,压差计读数与SOP要求不一致时,可无需进行相应汇报。( ) *
Q38:38. 粉红色防尘服只允许在D2000E车间及缓冲区域穿戴,禁止在其他区域内穿戴。( ) *
Q39:39. Slurry产品包装过程中,每一托包装完,包装管冲洗后再继续包装。( ) *
Q40:40. 所有55加仑产品包装完,拧紧确认后,盖好防尘盖,套好防尘袋即可送至仓库。( ) *
Q41:41. 标签信息有轻微模糊不影响辨识时,可以正常使用无需通知领班。( ) *
Q42:42. 应急物资是为紧急情况下使用准备的,因此每次使用后都需上报领班,汇报于ESH。( ) *
Q43:43.Stripper产品包装中取样的样品不需要充氮气,因为后续QC测试需要重新打开使用。( ) *
Q44:44. 产品包装前,应仔细检查桶身是否变形,桶口螺纹是否缺齿。( ) *
Q45:45. 包装应在层流罩下进行,包装换托时,包装管应放置于待用包装桶内,避免污染。( ) *
Q46:46.BPC产品包装后需充氮气,充氮气前需用洁净无尘布擦拭出气口。( ) *
Q47:47. 包装完成后,机动人员签好字之后,通知领班进行确认并签字,确保操作记录完整。( ) *
Q48:48. 包装完成后,应仔细检查桶口螺纹内及桶面,是否有产品残留,如有应使用无尘布擦拭干净。( ) *
Q49:49. 5加仑包装桶盖扭力扳手拧紧扭力,应设定为25N/M。( ) *
Q50:50. 55加仑包装桶盖扭力扳手拧紧扭力,应设定为38N/M,确认扭力应设定为34N/M。( ) *
Q51:51. 产品包装桶包装完成,应双人分两次分别进行桶盖拧紧和确认。( ) *
Q52:52. 55加仑产品包装桶包装过程中,面朝产品标签,左边桶口为包装口。( ) *
Q53:53. 产品包装完成后,应在层流罩下完成桶盖拧紧动作,在层流罩外进行桶盖拧紧确认动作。( ) *
Q54:54. Stripper产品包装后需进行充氮气,5加仑需充氮气15秒,55加仑需充氮气90秒。 ( ) *
Q55:55. 洗釜加水时,应避开生产加水时段,以免同时加水影响生产加水的准确度。( ) *
Q56:56. D2000E粉体加料时,除了穿戴耐酸碱手套外,还需要再穿戴一双白色无尘手套。( ) *
Q57:57. 产品送出车间套防尘袋前,应该使用高压气枪吹扫包装桶表面的结晶及残留。( ) *
Q58:58. 洗釜应及时填写反应釜清洗记录表,检测合格后,应将测试单据送至QC指定地点并汇报领班。( ) *
Q59:59.包装完成拧紧并确认后,通知机动人员进行100%检查。() *
Q60:60.洗釜过程中,如加水溢出导致地秤被淹,应立即进行排水,并告知领班。() *
:第二部分:单选题(共计20小题,每题2分)
Q61:1.生产前原材料核对应按照( )进行核对原料信息。 *
Q62:2.生产前应确保车间温度,纯水电阻率,纯水温度在( )范围内。 *
Q63:3.系统积水排放结束后应由( )进行最终确认后方可开始正式生产。 *
Q64:4.生产过程中SOP与工程指令出现不一致时应( ) *
Q65:5.SOP记录填写时,如何才能保证填写准确、无漏失( ) *
Q66:6.参数设定时,正确的设定和检查方法是( ) *
Q67:7.产品包装前,包装桶的摆放应遵循以下哪条规则?() *
Q68:8.产品包装前废液排放量为( ) *
Q69:9 .以下那一项关于送样的操作描述是正确的( ) *
Q70:10.产品包装结束后哪项关于洗釜的描述是正确的( ) *
Q71:11.滤芯倒装时,滤壳安装注意事项( ) *
Q72:12. 加料过程中,对于计算步骤的要求是( ) *
Q73:13. 生产加料结束后,以下哪个操作是正确的。 ( ) *
Q74:14. 原料使用时,下列哪种做法是错误的。 ( ) *
Q75:15. 系统连续生产更换滤芯的时间、时机,下列哪种做法是正确的。( ) *
Q76:16. 反应釜清洗会有用到KOHS,正确的操作方式是。 ( ) *
Q77:17.怎样才能避免产品生产到一半,原料却不够的事情发生。 ( ) *
Q78:18. 如何确认红外线温度枪测试的温度是否准确。( ) *
Q79:19. 产品开始包装前是否还需要核对工程指令? ( ) *
Q80:20. 产品包装时如果发现包装重量超出SOP范围应该怎么做 ( ) *
Q81:姓名
Q82:部门
Q83:工号
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