酿造部质量知识测评（糖化）

Q1:姓名

Q2:部门

Q3:班组

Q4:主流麦汁单锅定额产量（）T？

Q5:麦芽粉碎浸麦过程分为（ ）增湿，（ ）控水？

Q6:麦芽粉碎机辊间距（ ）mm？

Q7:麦芽粉碎调浆水温（ ）℃？

Q8:糖化醪PH检测频次为（ ）？

Q9:检测洗糟水PH控制范围（ ）？

Q10:麦汁过滤全过程始终保持麦汁清亮透明，避免皮壳等物质进入暂存罐或煮沸锅，控制品尝出现麦皮味。过滤头道麦汁澄清度内控值为（ ），标准值≤12EBC？

Q11:煮沸锅满锅PH控制范围（ ）？

Q12:糖化总时间是老化味主要控制点，有异常暂停都会增加热负荷，因此操作时或设备巡查时发现设备等异常时及时汇报进行处理，主流麦汁总糖化时间本地标准为（ ）min？

Q13:糖化总时间是老化味主要控制点，有异常暂停都会增加热负荷，因此操作时或设备巡查时发现设备等异常时及时汇报进行处理，SuperX麦汁总糖化时间本地标准为（ ）min？

Q14:用于杀菌的热水温度以CIP回流端温度为准，不低于（ ）℃？

Q15:用于冲洗的热水温度以CIP罐出口温度为准，不低于（ ）℃？

Q16:“≥70℃热水冲洗5min，清水冲洗至PH中性”条文，不可执行（ ）？

Q17:糖化锅CIP碱洗碱液温度 （ ），浓度（ ）？

Q18:下列哪项不会影响麦汁充氧（ ）？

Q19:麦汁冷却薄板冰水面酸洗浓度为（ ）？

Q20:麦芽粉碎度的质量标准是（ ）？

Q21:麦芽粉碎机进行CIP清洗时，应采用（ ）方式，以免损坏粉碎辊及密封圈？

Q22:煮沸强度过低会带来（ ），影响啤酒保质期？

Q23:糖化过程温度控制标准 （ ） ？

Q24:中档酒洗糟残糖（ ）？

Q25:辅料检查的频次是（ ）？

Q26:主流酒洗糟残糖（ ）？

Q27:糖化醪PH控制范围（ ）-5.8？

Q28:下料水CO2填充是老化味主要控制点，各操作细节到位下料水溶解氧才能达到≤500ppb标准，下料水CO2填充流量（ ）-140kg/H，填充过程全程开启洗涤塔排空阀？

Q29:糖化工艺温度控制精度±0.5℃，时间控制±（ ）min？

Q30:麦汁过滤过程中的关键控制点主要有（ ）、洗糟水温度和PH、洗糟过程不漏糟？

Q31:煮沸结束检测麦汁浓度异常时可通过调节（ ）调整定型麦汁浓度？

Q32:糖化过程热负荷是老化味主要控制点，为达到麦汁从暂存罐输送至煮沸锅预热时间≤30min、过滤结束至暂存罐清空时间≤（ ）min标准，通常根据开班生产和生产中各锅槽本身温度和换热不同情况，调节暂存罐输送液位？

Q33:酒花分装前应对酒花进行品尝，正常酒花有酒花特有的香气和苦味，无霉味、油味、氧化臭味及其他异味；为避免酒花氧化是老化味主要控制点，分装后应立即（ ）存放在2-4℃冰柜中，添加前5分钟内放入添加罐？

Q34:煮沸锅满锅PH检测频次为（ ）、CIP后首锅 ？

Q35:煮沸强度计算公式：（终了浓度-满量浓度）÷终了浓度÷（ ）×60，或（满量体积-终了体积）÷满量体积÷煮沸时间分钟×60？

Q36:目前影响煮沸强度的主要因素有：煮沸时间、（ ）、冷凝水排放、加热杯清洗频次和效果、热能回收？

Q37:麦汁充氧前应对无菌空气进行品尝，确定无异味，有水正常的味道，无（ ）、柴油味、铁腥味后方可充入麦汁？

Q38:糖化操作过程对老化味的控制主要有1、高磁棒清理频次；2、下料水CO2填充；3、糖化锅、槽、辅料罐CO2填充；4、糖化锅搅拌起始液位；5、麦汁输送过程（ ）；6、酒花和其他辅料密封、除氧添加；6、糖化过程热负荷？

Q39:CO2填充是老化味主要控制点，除了糖化锅、过滤槽、暂存罐、煮沸锅、沉淀槽填充CO2外，（ ）罐也要进行CO2保护？

Q40:高磁棒达到除铁效果和清理干净是老化味主要控制点，高磁棒清理频次：中高档酒每（ ）清理、主流每天清理？

Q41:计量仓清理频次为（ ），在停产间隙短不确定计量仓能干燥的情况，清理过程不能用水冲洗？

Q42:冷麦汁充氧管路杀菌蒸汽压力0.1Mpa，温度121℃，每天杀菌（ ）分钟？

Q43:煮沸效果好坏的重要衡量指标是（ ）？

Q44:在糖化68℃或72℃休止结束前5分钟取糖化醪进行碘检，碘检颜色呈（ ）即为合格？

Q45:糖度计读数时应以（ ）读数为准？

Q46:动态低压煮沸的三个步骤是：常压预煮沸、（ ）、常压后煮沸？

Q47:添加酒花煮沸后的热麦汁在（ ）中通过离心力作用分离酒花糟和凝固物？

Q48:确保残留麦糟保持最低量，槽底处无残留麦糟、耕刀轴中央无堆积的麦糟，麦糟残留＜（ ）kg/m2？