制造工程部2月份“月度之星”评选_主管经理投票

[图片]张金坡  刀具班长在刀具团队中突出表现：      缸体加工中心的探针被意外撞坏了，当时的探针备件也出现了信息报警，生产线的那台设备处于停线状态，张金坡在大家举足无措的情况下，把有问题的探针仔细反复地研究，把信息通讯好的和适配器连接螺纹有问题的探针组合到一起，反复验证了探针静态通讯的工作模式和快速的处理螺纹的连接方式，最终提供给生产线，避免了更多的停机。       2.8缸体线珩磨头加工异响，张金坡在为生产线更换新的珩磨头时发现浸泡在煤油中的珩磨头都有不同程度的生锈，导致珩磨头在自然状态下不能运动自如，通过拆解分析，目前珩磨头的储存方式已经失效了，借鉴进口刀具的保存方法，把有问题的珩磨头清理干净喷涂上防锈剂再用密封膜包裹好隔绝空气，并且定置在货架上。这样不但保证了刀具的精度而且也为珩磨头的定置管理做了一点贡献。

[图片]张姣 维修技师 1.3.8A压油封设备P80管路经常堵塞导致P80涂抹不均匀，清理麻烦，而且可能会导致压装不合格，出现质量问题。张姣通过不断观察和仔细分析判断出造成管路堵塞的原因是其受压不均匀。经过改善，在P80储液箱处增加电磁阀和吹起机构，可使管路受压均匀，出液顺畅，再未出现涂抹不均匀的现象。                                                                 2.ISFA2.8打号机在拓刻时铁屑较多，北汽审核时认为清洁度不能达标，张姣再次开动脑筋，在打号机下方增加一个真空发生器，使飞溅的铁屑、粉末被吸入到收集袋内，定期清理更换，避免了铁屑等杂质进入到缸体内，保证了清洁度，再次审核时，一次通过。

[图片] 黄金亮 TPU维修班长在对应客户需求方面表现主动及时，积极研究解决生产线上反馈的质量问题。 2月份来自喷涂区的客户反应，TPU区悬链设备的吊具有漏水的问题。吊具泄漏的液体直接掉落到了发动机上。尤其是欧六发动机要求严格，客户抱怨最为明显。问题已经上升为质量问题。 黄金亮能主动和工程师分析现象，查找原因。并制定了若干方案。由于吊具数量巨大，共计有383个吊具。所以此次任务非常重要和紧急。他组织TPU维修团队技师，一方面快速的验证方案可行性，另一方面做出临时处置方案，尽可能的减少对客户的影响。面对紧急的任务他带头冲在工作的第一线，牺牲了很多休息时间，加紧解决问题。除了吃饭，基本上全天都工作在悬链平台上。 本月黄金亮表现突出，组织工作得力，特申请2月份星级员工。    

[图片] 荀萍  刀具工程师   SG年度刀具降成本指标压力较大，荀萍依据自己对现场刀具应用情况的掌握，结合自己的判断不断提出改进办法。 SG缸体两端面的铣削使用Ф650刀盘，荀萍通过多次观察发现，目前铣削刀盘的失效模式不是来自于刀盘刀刃本身的磨损，而是由于加工工件的垂直度不好，刀具在没有充分损耗的情况下更换，这是一种浪费，于是提出了在重新装调铣刀刀片时，减少齿数的装法，以期在满足刀具加工要求的前期下，减少刀具损耗。目前，加工效果正在验证。 SG缸盖1376弹簧座圈锪刀，切削力大加工振动大，经常打刀，在补充此刀具库存之际，荀萍提出增加刀体结构强度的想法，与刀具商一起改进设计，增加刀体本身的钢性，重新改进的刀具将在更适用于此处的加工。 专注于点滴改进，持续的提升刀具的质量与加工效果。  

[图片] 明正惠 工艺工程师 2月份以来，ISG工厂仍然保持高产状态，生产人员和设备均满负荷运转。 近期Manaus项目Beta建造加工的一批缸体，因下线存放时处理不当，造成批量生锈问题，均需进行返修。由于返修需将缸套和后油道改版拆除后，重新清洗缸体，以保证清洁度；因此返修工作非常费时，单台缸体平均需要40分钟的处理时间。在ISG高产的情况下，资源调配能力有限，对生产造成不可避免的影响。 明正惠在了解情况后，主动承担了缸体返修任务的各项准备和组织工作。首先，他牺牲个人休息时间，针对发运优先级最高的10余台缸体，带领其他团队成员加班加点地完成了返修工作，保证如期交付。之后，他又组织、协调到厂支援的供应商人员开展剩余缸体的返修工作。在任务期间，明正惠为支援人员提供培训，并进行了完备的质量管理，尽可能避免因返修造成的缸体、缸套等零部件损伤，并按要求将返修后的零件进行入库等妥善处理。最终，顺利完成了70余台缸体的返修工作，确保了Manaus项目的交付，避免了对日常生产的干扰。 在此次事件的处理过程中，明正惠展现了很强的工作责任心和良好的协调、组织能力。并且，在工作中不计个人得失，能以公司利益为重，体现了一名工程师的职业素养和专业精神。

[图片]牛学娇 NGMES及工艺综合管理员牛学娇作为ERP项目的成员，虽然ERP项目工作量已经满负荷运行，但当2月份生产线kitting项目频繁出现问题时，为了保证生产线准时交付，提高生产效率。主动担当，利用晚上和周末时间独自梳理整个项目的实现过程，识别WCS-PLC-CMES系统间信息如何交互，查找每个环节可能导致的问题，一一排查各个可能原因，及时解决了U区KIT防错故障以及PC机跳转界面等问题，保证了生产线的正常运行。同时在对3.8A1/2/3区进行生产线平衡整合时，完成了1/2/3区400多条NGMES的工艺配置。年度全厂标准工时维护，为了保证数据导入QAD正式环境后，可以正常运转、拉料、回冲、发交等过程。认真细心的进行数据收集、整理、QAD测试环境的验证。由于数据提供不准确，测试过程反复验证。她加班加点的在MES创建虚拟建造记录，回冲信号传递QAD等工作。确保了数据的正确上传。