精益管理知识测试 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

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Q2:您所在的部门是？

南通基地/行政部

南通基地/技术部

南通基地/财务仓储部

南通基地/质量部

南通基地/设备管理部

南通基地/人力资源部

南通基地/生产管理部

南通基地/HSE部

南通基地/结构部

南通基地/调试部

南通基地/机管部

南通基地/涂装部

南通基地/采购办公室

舟山基地/行政部

舟山基地/质量部

舟山基地/生产管理部

舟山基地/HSE部

舟山基地/结构部

舟山基地/机管部

舟山基地/电仪部

舟山基地/涂装部

舟山基地/调试部

舟山基地/技术部

舟山基地/精益办公室

舟山基地/费控部

舟山基地/采购办公室

舟山基地/人力资源部

舟山基地/财务仓储部

:判断题（每题2分）

Q3:1.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准在制品量。

是

否

Q4:2.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

是

否

Q5:3.精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

是

否

Q6:4.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

是

否

Q7:5.全面质量管理，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。

是

否

Q8:6.了解发生异常情况和问题根本原因的第一手资料——听取下属汇报

是

否

Q9:7.“改善”是着重于“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。

是

否

Q10:8.标准作业，是以最小浪费的程序，来实现安全、高质量、高效率作业的方法。

是

否

Q11:9.产品价值只能由客户定义，下道工序是上道工序的客户。

是

否

Q12:10.瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。

是

否

:选择题（每题3分）

Q13:1、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段

产品开发阶段

产品制造阶段

产品销售阶段

产品存储阶段

Q14:2、以下是正确的设备管理观念的是

我是生产人员，你是维修人员

设备我操作，维修你负责

只要稼动率，不要可动率

要注重团队合作

Q15:3、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是

动作浪费

搬运浪费

库存浪费

等待浪费

Q16:4、精益生产方式的“三必要”（JustinTime）是指精益生产的。

准时化

自动化

流水化

标准化

Q17:5、精益生产的产品是以为中心。

质量

成本

美观

客户

Q18:6、七大浪费中最容易被忽略的浪费为。

无效动作

过量生产

库存

过度加工

Q19:7、下列哪项不属于精益五大原则。

价值

价值流

效率

拉动

Q20:8、TPS(丰田生产方式)是下面哪种生产方式的起源

定制生产

传统生产

单件生产

精益生产

Q21:9、下列哪些动作是不增加价值的

运输

组装

改变性能

改变形状

Q22:10、以下不属于等待的浪费产生的原因

不一致的工作方法

前后节拍不一致

缓冲区过大

设备资源不匹配

Q23:11、以下不属于库存浪费产生的原因

布局不合理

品种切换时间长

过程能力低下

Q24:12、在3S清扫阶段除了彻底打扫现场之外，更重要的是

标准化作业实施

改善作业方法

变清扫为检查，发现现场问题

修理故障的设备

Q25:13、工作现场有一工具半年才使用一次，应该如何使用？

放置于工作现场

变卖

仓库存储

放置于工作台上

Q26:14、一点课的最佳培训时长是

5-10分钟

15-20分钟

1-5分钟

Q27:15、下列哪一项不属于TPM“0”目标

零不良

零缺勤

零事故

零故障

Q28:16、产生错误有十大原因，其中产生错误的第一因素是什么

设备

材料

方法

人

Q29:17、防错的四种类型不包括

有序型防错

信息加强型防错

编组和计数型防错

排除法防错

Q30:18、一个流生产是指将作业合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

场地、人员、设备

场地、人员

人员、设备

场地、设备

Q31:19、标准化工作文件对于产品质量的效用是

给操作工明确提供了产品质量标准

使浪费显而易见

提高操作效率

保证了必须的中间在库量

Q32:20、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为

保证

检查

处理

改进

:多选题（每题4分）

Q33:1、工厂实施1S整理的要领有哪些

开展定点摄影

建立必需品和非必需品的判定标准

建立非必需品的处理流程

建立非必需品暂存区

Q34:2、预防保全包含哪几方面内容

日常预防

提前治疗

事后维修

健康检查

Q35:3、目视化管理的3V系统包括

显示

警示

自动

控制

Q36:4、人出错的背后原因有很多，以下哪些问题会导致人出错

技能问题

性格问题

情绪起伏影响

生理条件

Q37:5、工厂实施2S整顿的要领有哪些

有定位，有标识

彻底实施1S活动

确定物品放置的地点

确定物品摆放的方法