2022年中考核—辊压预分切

Q1:姓名

Q2:工号

Q3:部门

:一、填空题（每题4分，共5题）

Q4:正极辊压预分车间极卷存放要求：温度：（ ）,露点要求：（ ），洁净度：（ ），存放时间不超过（ ）；

Q5:负极辊压预分车间极卷存放要求温度：（）,湿度要求：（），洁净度：（），存放时间不超过（）；

Q6:对于出现小卷物料不允许（），做到一卷物料对应一张（），正常流拉，IPQC严格监控。

Q7:3N 原则是指（）（）（）不良品。

Q8:炮筒规格（）

Q9:每班开拉和收拉时需要清洁（）（）（）等表面。

Q10:膜片辊压（）超文件规格不允许。

Q11:辊压文件规格牌规定速度为（）m/min

Q12:负极辊压刮刀安装ok的判定标准是（）；

Q13:负极未能及时转序的极片，需用（）包覆后置于极卷架中，极片放置超过（），如超时需测试极卷水分含量，如测试水含量（）则正常流拉；

Q14:正极三元未能及时转序的极片，需用（）包覆后置于极卷架中，极片放置超过（），如超时需测试极卷水分含量，如测试水含量（）则正常流拉；

Q15:预分条分切工序测量极片宽度工具（）

Q16:辊压操作所参考文件WI、（）、SOP。

Q17:发现异常状况时需及时报告组长或主管，通知（）

Q18:若首检厚度不合格，则调整控制面板中的压力大小或（），重新试压，直到厚度在规格牌要求的范围之内；极片折叠后无断裂、透光等异常；无过压、粘辊、条纹、褶皱等异常现象。

:二、选择题（每题3分，共15题）

Q19:多选题生产过程中出现异常超过 5min 未处理 OK 时

Q20:设备贴铁氟龙的作用

Q21:多选题辊压厚度异常时需调整

Q22:多选题分条常用的辅料

Q23:多选题以下描述正确的是

Q24:多选题生产线常见的品种记录表有

Q25:多选题正极辊压-分切工序的产品参数。

Q26:多选题负极辊压-分切工序的产品参数。

Q27:多选题操作准备要求先用干净的抹布，酒精擦拭

Q28:正常辊压过程中，厚度突然超规格5μm以上时，应当

Q29:我司锂电池负极选用的是什么材料？

Q30:下列哪些是辊压工序需要控制的参数？

Q31:多选题严禁生产人员在设备运行过程中

Q32:产线上报废品的标识为

Q33:多选题极卷分切完成标识好（），不能马上转序极卷需用（）包覆后放置于极卷储存架中。

:三、判断题（每题2分，共15题）

Q34:辊压/预分切生产过程中发现来料单面可无需拉掉。

Q35:对于打印出货牌的工序，需在出货牌上盖“UAI”章标识，对于UAI物料，需根据实际需要手动添加相应的marking号。

Q36:生产完毕后设备停机，按 SOP 步骤要求操作卸料。

Q37:根据外观文件无法确认的品质需通知 PE/QA 工程师进行判定。

Q38:辊压过程发现辊压厚度异常可直接加压力将厚度压至正常范围。

Q39:负极金属外露不允许，正极线状露金属宽度≤0.2mm 可接受。

Q40:辊压-分切工序 PROD 职责指严格按文件要求作业，发现问题及时反馈班组长及相关工程师处理。

Q41:来料或已近生产出来的产品轻微超出正常规格要求，但对成品的质量、安全性和可靠性不会造成影响的物料可以通过“UAI”的文件形式流拉。

Q42:预分切工序中极耳预分切后有锯齿边可以不用理会继续生产。

Q43:异常反馈时，需要反馈异常发生的设备位置、物料位置、涉及数量后标识，隔离，等待判定。

Q44:操作者无须先培训上岗，操作应按SOP规程进行，严禁野蛮操作和故障运行。

Q45:按照首件记录表规定项目，全部测试OK后并记录签字确认后方可批量生产，如有不合格项目，需立即通知组长并找对应PE、ME确认不良，调试OK后再重新做首件。

Q46:预分切工序主要品质控制点只监控极片厚度。

Q47:首件OK后通知现场相关工程师确认后即开始生产。

Q48:分条收卷不齐单层错位≤2mm，整卷炮筒≤10mm可接受。

:四、填空题（1题5分）

Q49:计算轧辊转动时间：假设轧辊直径d=1000mm，辊压速度为10m/min，求轧辊转动一圈需要的时间 t 为多少？

Q50:预分条质量如何控制？

Q51:PROD“十五字”方针