窑炉烟气超标排放原因排查及处理作业指导书测试

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Q1:姓名

填空1

Q2:分公司总经理负责根进窑炉烟气超标处理情况，组织讨论超标处理措施，并提供相应的资源

是

否

Q3:排查作业人员进入作业现场必须戴好安全帽、护套、手套、劳保鞋，涉及到高空作业的要戴好安全带；

是

否

Q4:排查作业现场至少2个人配合，有涉及到窑炉正常运行的，在操作前要再次确认，并及时反馈操作情况

是

否

Q5:二氧化硫超标原因排查

第一步：测窑炉出口烟气，检测窑炉出口烟气二氧化硫数据，判断数据超标的主要原因是来自处理前（窑炉：换向稳定、火焰正常、二次风正常），还是处理过程（脱硫系统）

第二步：检查脱硫运行温度；A、半干法脱硫工艺：检查脱硫反应器出口温度，根据需要逐步降低温度（温度控制范围在90-120℃）。B、干法脱硫工艺：检查脱硫进口温度（350±20℃）

第三步：检查混合水喷枪；检查脱硫混合水喷枪雾化效果（干法脱硫工艺无此步骤）

第四步：检查下灰情况；1、检查生石灰下灰情况，确认下灰正常。（干法脱硫工艺的检查熟石灰下灰情况）。2、检查石灰品质（氧化钙含量、颗粒度）

第五步：检查直排闸板；检查直排砖烟道是否关到位。

第六步：验证在线设备；调整无效时，协调在线单位标定在线设备的准确性。

Q6:氮氧化物超标原因排查

第一步：测窑炉出口烟气；检测窑炉出口烟气氮氧化物数据，判断数据超标的主要原因是来自处理前（窑炉：换向稳定、火焰正常、二次风正常）还是处理过程（脱硝系统）

第二步：检查脱硝运行温度；检查脱硝反应器进口温度（焦粉窑炉温度：330-380℃，天然气窑炉300-380℃）

第三步：检查氨水喷枪；检查氨水喷枪，是否喷嘴堵塞？雾化效果变差

第四步：检查催化剂；催化剂是否堵塞（脱硝反应器差压较正常上升300Pa以上）

第五步：检查直排闸板；检查直排砖烟道是否关到位。

第六步：验证在线监测设备；调整无效时，协调在线单位标定在线设备的准确性。

Q7:粉尘超标原因排查

第一步：观察砖烟囱；观察烟囱景观是否冒烟（白烟）及烟囱是否掉灰。

第二步：检查布袋/陶瓷管/静电除尘；检查布袋室是否漏灰（布袋除尘工艺）。检查陶瓷管是否损坏（陶瓷管除尘工艺）。1、检查静电除尘器的二次电流（100-350mA）与二次电压(40-55kV)。2、检查除尘的排灰量是否正常（对比正常状态下的下灰量）。（静电除尘工艺）

第三步：检查粉尘监测探头；检查在线检查粉尘检测探头是否积灰，并加以清理

第四步：检查直排闸板；检查直排砖烟道是否关到位

第五步：验证在线监测设备；排查无结果时，协调在线单位标定在线设备的准确性。

窑炉烟气超标排放原因排查及处理作业指导书测试

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