2022年中考核—分切机开机

Q1:姓名

Q2:工号

Q3:部门

:一、单项选择题（每题2分，共25题）

Q4:二次分切机一共有（ ）超声波卷径测量感应器。

Q5:CCD不可以检测的缺陷是（ ）

Q6:CCD打标距离的测定，主要是通过以下（ ）计算。

Q7:CCD测量数据与实际测量数据有差异时，应该以（ ）测量数据为准。

Q8:CCD有（ ）台电脑主机。

Q9:一台二次分切机放卷处有（ ）纠偏传感器。

Q10:异常物料开有UAI单，UAI单里涉及到本段需要跟进的具体处理措施（如：做ﾷ的标记、记录Barcode、单独流转等），正确的做法是：（ ）

Q11:产出的物料有异常、需要待判定时，应该（ ）

Q12:生产过程中、发现输入设备参数规格牌极片不一致，此时应该（ ）

Q13:进入车间、以下行为被禁止的是（ ）

Q14:设备运行过程中，以下行为禁止的是（ ）

Q15:目前我们超声波纠偏主要纠偏位置为（ ）

Q16:目前规格牌分切的收卷张力和放卷张力的关系为（ ）

Q17:分切速度要求为（ ）m/min。

Q18:分切平面毛刺标准要求（ ）μm

Q19:来料极片波浪边要求是小于等于（ ）

Q20:分切极片端面毛刺要求为（ ）

Q21:废料报废时，正确的做法是（ ）

Q22:目前我们测量毛刺的仪器叫（ ）

Q23:分切机上下极卷时，应该（ ）

Q24:收卷不齐时，可能原因有（ ）

Q25:规格牌要求极片收卷对齐度为（ ）5mm。

Q26:扶极耳装置的主要作用（ ）

Q27:打标机打标的个数打标机（ ）记录。

Q28:打标机（ ）打标

Q29:正常生产过程中，当来料一侧有极耳，对应一侧没有极耳时，过收卷纠偏或分切（过程）纠偏时，对纠偏（ ）

Q30:极耳翻折时，可以采取的措施（ ）

Q31:来料有色差时，影响的是（ ）

Q32:CCD显示屏上可以切换的两个界面是（ ）

Q33:设备出现故障，无法判定具体原因是，要及时通知（ ）工程师处理。

Q34:规格牌要求的收卷对齐度小于等于（ ）mm。

Q35:换型后、要设置CCD的宽度时、需要在CCD( )界面进入设置里设置。

Q36:换型后、要设置CCD的打标位置时、需要在CCD( )界面进入设置里设置。

Q37:当发现打标较多时，我们应该及时确认打标原因，此时可以进入CCD的（ ）界面确认具体打标原因。

Q38:CCD（ ）界面可以查看打标机状态，同时可以查看打标数量。

Q39:分切平面毛刺标准要求小于等于（ ）μm。

Q40:设备突发紧急情况时、可以按（ ）按钮。

Q41:分切机使用的气源为（ ）

Q42:设备点检表（ ）。

Q43:换卷接带时，极片之间要求（ ）

Q44:开机增加速度的正确的做法是（ ）

Q45:生产过程中出现报警停机时（张力未关），正确的操作流程是（ ）

Q46:二次分切机高低速放卷张力关系为（ ）

Q47:正常生产过程中，将收卷1超声波卷径测量感应器挡住，会造成（ ）

Q48:CCD摄像头被不小心撞动后（有移位）、可能造成的影响（ ）

Q49:正常生产过程中，不小心遮挡了CCD镜头，造成的影响是（ ）

Q50:毛刷的作用是（ ）

Q51:发现收卷有鼓边现象时、可以采取的临时措施（ ）

:二、判断题（每题2分，共20题）

Q52:分切是将模切来料极片一分为二的设备。

Q53:分切CCD具有检测毛刺的功能。

Q54:分切CCD是先打标，然后再检测缺陷。

Q55:虽然CCD只有一个屏幕，但是可以来回切换成瑕疵和测宽的界面。

Q56:二次分切打标位置确定，PE工程师可以根据实际情况调整。

Q57:CCD打标太多，员工可以自行决定是否屏蔽CCD打标功能。

Q58:根据实际情况，PE工程师出的有效期内ENW文件优先于规格牌工艺参数。

Q59:一台分切机收卷处有2个超声波卷径感应器。

Q60:极片宽度无异常时，可以不使用纠偏功能。

Q61:毛刷位置是固定的，所以所有换型时（宽度不一样），不得移动毛刷位置。

Q62:极片有毛刺时，可以降速到3m/min,用蘸有酒精的无尘纸擦拭刀口。

Q63:CCD可以检测胶带，并打标做标记。

Q64:设备出现故障，无法判定具体原因是，要及时通知ME工程师处理。

Q65:来料起鼓可能会导致分切断带。

Q66:分切不会造成露箔缺陷。

Q67:分切所有纠偏是纠来料边缘。

Q68:生产中极片尺寸不符合文件要求时，要及时调整纠偏。

Q69:生产过程中，出现断带后，重新接带的部分，可以不用手动打标。

Q70:制作首件时，尺寸不合格的，也可以生产。

Q71:分切极片有异常需等PE工程师判定的，要做好区分。

Q72:不同型号宽度的极片，换型后需要根据实际情况调整毛刷位置。

Q73:收卷张力一般需要大于放卷张力。

Q74:二次分切机放卷张力：低速张力需要大于高速张力。

Q75:分切刀安装上后，需要把防护罩也安装上。

Q76:极耳在经过某过棍翻折严重时，需要关注是否穿带出现错误。

Q77:生产过程中，可以不用开启除尘器。

Q78:穿带过程中，要CCD摄像头位置，以免动到探头，导致CCD抓取效果变差。

Q79:分切上刀为斜边刀，下刀为圆盘切刀，故二次分切原理为圆盘分切。

Q80:过程纠偏（也叫分切纠偏）主要是对尺寸波动不大时进行微调节。

Q81:一般情况下，二次分切机下刀寿命小于上刀寿命。

Q82:分切刀切口容易堆积分切后的极片废料，所以要及时清理。

Q83:分切一共有4个超声波卷径测量感应器。

Q84:挡住超声波卷径测量感应器，不会对收卷造成影响。

Q85:来料塌边可能会增加断带风险。

Q86:下班前，要及时对生产设备作5S清洁作业。

Q87:分切蛇形弧高要求是小于1mm。

Q88:为了满足生产产量的要求，有异常的物料不经过PE判定就可以正常往下流拉。

Q89:一台二次分切机的CCD有两台主机。

Q90:CCD可以识别2个Mark的之间的距离。

Q91:来料气泡较多时，员工可将CCD缺陷标准降低。

Q92:来料中间起鼓，过牵引压辊时，肯定不会出现极片被压裂的情况

Q93:员工需要不断提高自己的操作技能，特别是小问题的处理。

Q94:有uai单、工程实验单、紧急放行单时，要特别注意里面具体要求，同时对接好有关物料。

Q95:断带频繁时，可以采取降低速度或者张力方式生产。

Q96:极耳翻折时，可以降速生产，这样能缓解极耳的翻折。

Q97:换型后的极片宽度有变化的，打标有异常的，需要调整打标器位置。

Q98:极片宽度的测量，可以用二次元测量。

Q99:关机过程中，需要先关闭CCD一台主机电源，界面显示正在注销时，在切换到另外一抬CCD主机界面，将其关闭，当CCD2台主机都关闭后，再关闭总电源。

:三、填空题（每题2分，共5题）

Q100:分切平面毛刺要求为（）。

Q101:极片来料收卷对齐度标准为（）。

Q102:测量极片宽度的仪器叫（）。

Q103:测试毛刺的仪器叫（）。

Q104:设备出现异常、操作人员不能判定设备故障时，要及时通知（）工程师处理。

Q105:来料出现异常（如：膜宽超规格牌要求、极片跑偏严重、来料断带频繁等）、及时通知相关（）工程师处理。

Q106:5S管理的定义：整理、（）、清扫、清洁、素养。

Q107:分切工序极片的平面毛刺的标准为（）。

Q108:规格牌要求的蛇形弧高为（）mm。

Q109:CCD一共有（）台主机。

Q110:CCD测宽摄像头有（）个。

Q111:瑕疵检测摄像头有（）个。

Q112:每次换型后，长度打标位置不变，若极片宽度发生变动，需要在CCD上相应的修改（）参数。

Q113:二次分切机一共有（）个打标机。

Q114:CCD检测值与实际测量值相差dmm时，应该在CCD上相应的补偿（）mm，确保测试数据的准确性。

Q115:CCD出现黑屏，异常打标时，要及时通知（）处理。

Q116:打标机的标纸打偏时，要及时调整（）位置。

Q117:一台分切机一共有（）个收卷压轮。

Q118:生产过程中，若需要倒带，倒带只能到纠偏为止，若超过了该纠偏位置，可能发生（）风险。

Q119:来料中间起鼓，对分切产生的主要影响是（）。

Q120:分切纠偏与CCD是处于联动状态，当CCD检测数据相差dmm时，分切纠偏对应的移动（）mm。

Q121:分切刀处的入刀调节杆主要作用是（）。

Q122:分切刀处的出刀调节杆主要作用是（）。

Q123:分切刀位置的出入刀调节杆一共有（）个。

Q124:牵引压辊的主要作用是压紧极片、（）。

Q125:生产中，物料出现异常，文件中没有相关规定时，需要等（）处理。

Q126:现场有规格牌、因为现场实际情况的需要，PE工程师对有关的文件参数进行变更，出具了ENW（有限期限内），此时应该以（）文件参数为受控参数。

Q127:CCD可以检测的缺陷暗痕、气泡、漏箔、（）、裂纹、极片破损等。（填一种缺陷即可）

Q128:上卷时，需要用专用的（）。

Q129:二次分切机出现紧急情况，需要及时停机时，可以采取按下（）按钮，让设备停止运行。