重大品质异常

感谢您能抽出几分钟时间来参加本次答题,现在我们就马上开始吧!

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:二次维修品投产线时特别需要注意的是

A.员工可自行去维修线上拿取维修好的产品
B.二次物料上线不重新流线   
C.接收前确认是否有QA PASS章
D.接收前自己确认无不良时再接收投线

Q4:HG702轴臂单品错料原因

A.上线物料未核对BOM  
B.不良物料未区分放置
C.生产时未将其他机型物料清离产线
C.同时生产两款产品

Q5:WM220机臂漏贴保护膜为

A.IPQA巡检异常 
B.返修投诉
C.客户抽检批退异常   
 D.OQA批退异常

Q6:包装为什么要求产品需要单件流

A.单件流整齐好看 
B.单件流产能会提高
C.因为上级要求单件流
D.单件流可避免状态混乱

Q7:哪些岗位会出现串绑异常(多选题)

A.大绑定 
B.OQA/驻厂
C.效验岗位
D.装箱岗位

Q8:串绑指那些现象(多选题)

A、SN不一致
B、配件无绑定记录
C、DJI未结束

Q9:WM161串绑异常有哪些原因(多选题)

A.员工未反馈
B.不良品未及时处理
C.管理人员私自处理
D.同时维修多台产品

Q10:HG7系列主要发生过哪些客诉及重大异常(多选题)

A.胶水用错
B.电机磁铁装反
C..短装少数
D.串绑不良
E.成品上贴有不良标签

Q11:培训案例主要有哪几个重大异常(多选题)

A.错漏混 
B.违规作业
C.串号串绑
D.胶水/烘烤异常
E.样机/镭雕异常
F.少数

Q12:绑定岗位出现串号时组长需要(多选题)

A.将串号产品标识放到不良品区
B.需将串号产品找到,并通知品质评估风险
 C.将串号产品找到并解绑重新流线
D.手动过站正常生产

Q13:WM220机臂漏贴保护膜原因为(多选题)

A.未做首件
 B.首件生产、品质、工艺未确认
C.未按文件作业
 D.IPQA未核对BOM

Q14:HG702提壶单品短装异常发生原因(多选题)

A.不良品未标识隔离
B.首次生产未明确包装数量
C.试跑产品与正产产品混放在一起
D.封箱前未找OQA检查数量

Q15:HG702跟焦电机展示样机与正常品混流改善对策(多选题)

A.专人负责镭雕
B.提供SN给品质
 C.按照订单进行数量管理
 D.出现镭雕不良品使用正常品进行补数

Q16:HG7胶水错料管控方案有(多选题)

A.胶水统一由组长、辅助领取和发放
B.胶水上线必须核对料号
C.点胶岗位由组长培训员工胶水核对方法

Q17:以下可有效避免生产单品过程中出现问题的方法有(多选题)

A.全部使用间接管理人员生产
 B.现场物料、状态进行“三定”状态清晰
C.及时制作首件
 D.员工上岗前进行有效培训

Q18:WM162彩盒错料及导致客诉的原因(多选题)

A.不同物料上线未进行单独打包隔离
B.彩盒来料问题
C.员工及组长发现异常后未进行升级反馈相关部门
D.员工未核对料号

Q19:WM162出现过哪些客诉案例(多选题)

A.电池管家串绑
 B.实物SN与外箱SN不一致
C.彩盒错料

Q20:以下哪些场景会出现烘烤异常(多选题)

A.一次将烤箱塞满物料
B.频繁打开烤箱放入烘烤物料
C.烘烤前后产品无区分防止区域
D.使用测温仪测试烤箱温度

Q21:首次生产产品只要工程首件做完就可以直接生产

Q22:生产过程中可以接受工艺口头通知使用非BOM物料,不需要更新文件

Q23:验证物料验证完后剩余物料可以放在产线直接使用

Q24:串绑异常可以自己先处理,处理不好再找品质部门

Q25:发现批量品质异常生产组长和工长需要做什么?

填空1
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