ZBOM衣柜质量月考试

Q1:衣柜封边板材需要达到以下哪种质量要求（）

Q2:表面允许有不大于一处，面积（）色差、 干花、湿花、污斑；

Q3:单块板不超过两处崩口，且崩口尺寸（ A ），可以修色放行

Q4:我们的衣柜柜身板件尺寸合理范围是多少（）

Q5:我们生产过程中，板件尺寸检查是多长时间检查一块（）

Q6:裁切不会出现以下那类问题（）

Q7:裁切互检外观检查频率是多少（）

Q8:裁切板件码放不允许超出多少（不带地滚）？（ ）

Q9:我们的批量不合格标准是达到多少块不合格品以上才算批量（）

Q10:裁切生产时必须做到以下那点（）

Q11:我们的三合一孔垂直孔直径要求是以下哪个标准（）

Q12:木榫孔深度标准是多少（）

Q13:以下不属于钻孔环节导致的外观不合格项目是（）。

Q14:裁切生产板件的标准速度（一块板、两块板、三块板）分别为（ ）/分

Q15:裁切生产过程中，当我们板件超出垫板时，我们需要做什么预防措施？（）

Q16:周保养校正时，需要校正那些（）

Q17:当我们板件裁切时上无崩口，下出现崩口，该如何处理（）

Q18:裁切板件摆放的标准是根据什么（自动线）（）

Q19:当板件出现不合格且不确定那个部位造成的，我们该怎么做？（）

Q20:当小夹钳不在一个平面上时，会造成那种质量问题（）

Q21:当设备出现电路异常或者不确定问题时，我们该怎么做？（）

Q22:当人离开设备时、设备应保持停止状态的原因是什么？（）

Q23:当封边板件出现封边短缺时，我们该如何处理（）

Q24:当封边大线板件停在胶轴位置时，我们需要怎么做？（）

Q25:封边过程中，检查发现有板件刮板现象，我们该怎么做（）

Q26:返工补料板件在封边时，我们不要注意那些（）

Q27:当厚边R角出现波浪纹时，我们需要怎么处理（）

Q28:当厚边弧度出现波浪纹时，我们该调节哪里（）

Q29:封边的胶温可能产生板件缝隙等问题，那么我们EVA的标准温度是多少范围（）

Q30:当单边封出现大小头问题时，我们该怎么做？（）

Q31:手工封外观质量全检，抽检情况频率是多少（）

Q32:钻孔三合一垂直孔的深度标准是多少（）

Q33:封边设备板件开槽，槽位距边和深度是多少（）

Q34:活层孔中心点距离侧边为多少（）

Q35:钻孔不会出现以下哪些问题（）

Q36:合页孔距边距离是多少（）

Q37:铰链孔直径是多少（）

Q38:铰链孔深度是多少（）

Q39:钻孔连线抽检频率是多少（）

Q40:偏心孔深度16mm板材和18mm板材分别是多少（）

Q41:钻孔正常巡检抽检的频率是多少（）

Q42:灯槽槽深和槽宽各是多少（）

Q43:镶入式灯条（1316277），灯装后口的槽位距离层板后口距离是多少（）

Q44:镶入式灯条（1316278）灯装前口的槽位距离侧板前口距离是多少（）不含槽宽

Q45:门板的尺寸误差标准是多少（）

Q46:当板件尺寸小20mm时，我们该找那个环节设备是否存在问题（ ）

Q47:当封边板面清洁出现问题时，封边可以做哪些方式来减轻清洁问题（）

Q48:当裁切发现板件尺寸有大小头0.5mm以上时，我们要检查并纠正哪些部位（）

Q49:当孔位出现深度不够时，我们该怎么处理（）

Q50:当手工封封完后，发现尺寸偏大，该如何处理（）

Q51:当220钻孔在生产时，发现孔位有偏差，该如何处理（）

Q52:根据员工作业指导书，我们可以知道板件外观质量抽查率为10%

Q53:裁切每周需要对电子锯夹钳、靠档等影响尺寸部位进行校准

Q54:当封边发现问题时，可以先凑合干，等有时间再报修

Q55:当钻孔发现孔位有偏差，然后导致孔位偏差是因为尺寸大小头4mm，应该找封边确认问题

Q56:无论是单边封还是连线，都需要进行不定时翻板检查和测量尺寸

Q57:空槽可以出现崩口

Q58:门铰孔边距可以控制在4.5±1mm

Q59:异形加工可以根据经验生产，不需要挨个看图纸后再生产

Q60:异形加工正面边缘无崩口，背面崩口≤3处，崩口尺寸≤1mm，不需要修补也可以放行

Q61:生产异形单时，要根据图纸，保证切角方向正确。前后左右不能切错

Q62:拉直器安装时，必须内缩1mm，不允许齐平

Q63:当钻孔出现槽位边距不够时，因立即停机检查设备，待用废板试机合格后再生产

Q64:裁切生产板件时，发现板件下方有碎崩口，应停机检查大锯片是否需要更换

Q65:裁切生产时，可以不开侧靠进行生产，可以提高效率

Q66:封边胶轴断胶时，可以边清理边生产，后面生产的板件只要看不出来就可以往下流

Q67:封边生产时，发现有掉角问题，可以继续生产，让修色人员在后面修补

Q68:当连线生产时，发现槽位过深，超出6.5mm时，需要立即停机调试，避免批量产生

Q69:当副手发现板面清洁问题严重时，应第一时间反馈主机手进行调试设备和清洁

Q70:我们返工时，尺寸有点问题，可以不摇靠支进行直接返工

Q71:当自动化检验发现封边条异常时，应第一时间停机反馈封边确认后方可继续生产

Q72:当自动化检验发现同一位置出现划伤、划痕等问题时，可以边处理边生产

Q73:当自动化检验发现批量孔位误差时，应第一时间反馈前工序，并将不合格板件全部挑出

Q74:手工封边时发现圆弧尺寸过大，可以让前工序进行返工处理，并告知后续注意事项

Q75:封边定期更换铣刀时，必须按照各个机台的外悬量进行调试，避免撞坏刀具影响质量

Q76:裁切需要按期进行更换大小锯片，防止出现问题时，发现不及时，造成批量问题

Q77:封边各类易损部件（送带轮、送带靠档等），定期更换，防止不合格品的产生

Q78:钻孔钻头需要定期更换，以及知道安装标准以及调试方法，不可盲目调试安装

Q79:当出现质量问题时，我们都应该第一时间调试设备，确保无质量问题下线，同时调试设备后，需要加倍检查频率，确定设备稳定后，才可恢复正常检查机制

Q80:102.任何环节只要生产板件，都必须做好自检、首检、互检等检查方式，确保产品质量合格下线

Q81:裁切环节会产生以下那些质量问题（）

Q82:裁切环节以下措施可以预防质量问题的有（）

Q83:裁切环节可以提升质量的方式以下有哪些（）

Q84:裁切生产板件时，板件出现小碎边、划伤两个问题，我们要怎么检查设备哪些地方（）

Q85:封边出现板件余量过高时，我们需要检查那些部位（）

Q86:当封边板件出现板面封边条拐角撞伤，我们该检查那些部位（）

Q87:当封边板件出现崩口时，我们该依次检查那些部位（）

Q88:封边板件出现残胶，糊胶现象时，我们该检查那些（）

Q89:当封边板件出现封边短缺时，我们该检查那些部位（）

Q90:当封边出现假封现象时，我们该如何处理（）

Q91:当封边出现板件大小头情况时，我们该检查那些部件（）

Q92:当封边板件需要返工时，需要做以下那些步骤（）

Q93:当钻孔生产板件时，发现板件孔距不对，我们该如何处理（）

Q94:当钻孔生产板件时，发现板件少了一个孔，我们该如何处理（）

Q95:当钻孔生产板件发现孔深异常，我们该如何处理（）

Q96:我们正常生产过程中，需要做哪些检查（）

Q97:当生产过程中，出现板件有批量问题，我们该如何处理（）

Q98:设备环节，想要高质量、高产出，我们该怎么做（）

Q99:当我们拿到一块板件，需要检查那些信息（）

Q100:生产过程中，人员需要达到什么配合，才能配合流畅，才能按时完成生产任务（）

Q101:姓名

Q102:战队，车间